精密光亮管大家平常可能很少见到，因为它的用途不是在外面，它总是用在里面作为一个小小的零件，比如我们的电视机里面显像管就是用精密光亮管做的。因为这种钢管的精度比较高，而且不会生锈，一般作为小部件很适合，那么它有哪些优点呢? 　　精密光亮管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。好处：精密光亮管选用精密管制造机械结构或液压设备等，可以大大 节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。精密光亮管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。 　　大家平常选用精密光亮管可以依照这些特点，因为这样选择一个好的精密光亮管可以使用好多年。其实精密光亮管还可以用于其它一些地方，我们中国的电网，电网铺设支架都会用到精密光亮管。

精密管生产中几个关键技术问题 1.对原材料材质的质量要求：精密钢管的原材料，除必须达到 普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足一下几方的要求 1.化学成分：冶炼时，重点是 提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变 形加工，硫含量 不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成分，同时为保证产品具有良好的 力学性能，冷弯，焊接等工艺性能，还需适当增加一些N、M、V等元素。 2.钢带形状和尺寸：钢 带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和版型精度。同时还要采用控制冷却方 法，提高钢带的强韧性，纵剪钢带宽度尺寸精度要求控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接 质量。3.钢带表面的锈蚀：钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧 氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑形，降低 延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。 焊管成形工艺：焊管成形工艺，即焊管机组成型及定径部分 孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成型工艺为辊式成型工艺，有单半径、 双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成 形质量。各种成型工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品的大纲、产品用途应在设 备选型时慎重考虑、以选择不同的成型工艺技术。为了减少弹性变形，对于精密焊管机组加工变形 道次都比普通焊管道次响应增加2、3道次。